Обработка краёв линз на полуавтоматическом оборудовании
Подбор оборудования для оптического салона – достаточно сложная задача, поскольку выбор очень большой, цены высоки. Сложно оценить, насколько необходим полный комплект, особенно на начальном этапе работы. Сейчас производители отходят от выпуска полуавтоматических линий, заменяя отдельные станки многофункциональными автоматическими. Тем не менее, многие оптические мастерские продолжают иметь парк полуавтоматического оборудования. Сохраняется и спрос на оборудование, бывшее в употреблении.
Основные операции технологического процесса изготовления очков на полуавтоматическом оборудовании:
- – изготовление копира;
- – центрирование очковой линзы;
- – обработка края линзы по копиру;
- – подшлифовка края очковой линзы.
Изготовление копиров
Одно из условий правильного изготовления очков – соответствие линзы форме и размеру проёма ободка оправы. Для этого при обработке краёв линз на станках-полуавтоматах используется изготовленный на специальном станке жёсткий пластиковый копир (шаблон). Конструкция и устройство таких станков не имеет принципиальных отличий.
Заготовка жёсткого копира устанавливается на направляющие штифты столика станка, оправа крепится в держателях. Пробегая по дну фацетной канавки, щуп описывает форму и размер проёма ободка; при этом инструмент выдалбливает из заготовки копир (шаблон). Такой шаблон, как правило, изготавливают центрированным. Некоторые модели станков могут изготавливать шаблоны для оправ всех типов: ободковых, полуободковых, безободковых. Для копирования формы безободковых и полуободковых оправ используются демо-линзы.
Центрирование линз различной сложности
Для выполнения операции «центрирование очковой линзы» используются проекционные и окулярные центраторы. По шкале центратора мастер смещает оптический центр или конструктивную базовую точку в соответствии с координатами центрирования и производит блокировку линзы. Координаты центрирования рассчитываются относительно геометрического центра проёма ободка. Цена деления шкал центрирующих столиков приборов – 1 мм.
Независимо от особенностей конструкции все проекционные центраторы позволяют получить информацию на экране. Это повышает точность центрирования, так как оператор работает бинокулярно. Центрирующие столики таких центраторов имеют направляющие штифты для установки копира и оценки возможности изготовления очков. Предусмотрена и специальная шкала для центрирования бифокальных линз.
Окулярные центраторы выпускают все производители технологического оборудования. Большинство оптиков предпочитают работать с такими центраторами, так как они более компактны и просты в работе. Любой прибор данного типа имеет окуляр, через который оператор наблюдает столик с центрирующей шкалой.
Линза крепится держателями, и на неё опускается приспособление для крепления фиксирующего блока. Различия заключаются лишь в форме столика и положении рычага с фиксирующим блоком.
Более совершенные модели окулярных центраторов так же, как и проекционные, имеют метки на центрирующей шкале, позволяющие правильно ориентировать сегмент бифокальной линзы.
Также в таких приборах предусмотрена возможность совмещения демо-линзы с отмеченным положением зрачка и очковой линзы. Чтобы оценить возможность изготовления очков с линзами данного диаметра, готовый копир надевается на специальные штифты центратора и накладывается или проецируется на линзу. Сравнивая контур линзы и копира, оператор оценивает, проходит ли диаметр линзы, достаточны ли зоны дальнего и ближнего зрения линз прогрессивного действия или офисных линз и т. д.
Совместимость центрирующего устройства и обрабатывающего станка можно оценить по центрирующей втулке, куда устанавливается блок с липким сегментом. Она должна быть аналогична центрирующей втулке шпинделя станка. Так как многие производители предлагают фирменные блоки, чаще всего для мастерской закупают центраторы и обрабатывающие станки одной серии.
Обработка краёв очковых линз
Для обработки краёв очковых линз и нанесения фацета применяют специальные полуавтоматические станки. Все станки современных моделей имеют обрабатывающие круги для различных материалов линз (стекло, полимер, поликарбонат), позволяющие получить фацет любого вида. Во время работы в зону обработки подаётся вода для охлаждения линзы и алмазных кругов. Подача воды на станок может осуществляться при помощи помпы-насоса или централизованно через водопроводную сеть. При использовании централизованной подачи воды необходимо предусмотреть отстойник для отстоя шлама материала линзы. Слив отработанной воды в водопроводную сеть без очистки не допускается. При подключении оборудования необходимо обеспечить удобный подход оператора к станку и возможность ремонтного обслуживания. Поверхность стола, на который устанавливается станок, должна быть водонепроницаемой и иметь дополнительные рёбра жёсткости.
Полуавтоматические станки предназначены для обработки очковой линзы с использованием жёсткого копира (шаблона). Как правило, все полуавтоматические станки позволяют вести обработку в нескольких режимах: автоматическом, режиме прерывания цикла, дополнительного шлифования, управляемого фацета.
В автоматическом режиме работы (полный цикл) производится полная обработка края очковой линзы и нанесение фацета.
Режим дополнительного шлифования применяют в случае, если линза получилась немного больше требуемого размера и сборка готовых очков затруднена.
При помощи устройства установки формата производят уменьшение размера на требуемую величину и дотачивают линзу на чистовом круге.
В режиме прерывания цикла производится первоначальная обработка линзы на черновом круге. Затем обработка прекращается, и оператор может выполнить корректировку положения фасонного профиля чистового круга по отношению к линзе. После выполнения всех манипуляций производится чистовая обработка.
Режим управляемого фацета позволяет получить фацет, смещённый относительно передней или задней поверхности линзы. Этот режим удобно использовать для обработки очковых линз высоких рефракций, и в результате после сборки у очков будет более эстетичный внешний вид.
Подшлифовка краёв очковых линз
После обработки линзы и образования фацета обязательно производится подшлифовка (доводка) краёв очковых линз. Эта операция необходима для устранения острых кромок и мелких выколок по краю линзы перед сборкой очков. Подшлифовка краев линз выполняется вручную на специальных станках. Обработка ведётся с подачей воды. Конструктивно станки могут различаться по способу крепления абразивного круга.
Методика работы на станках с различным расположением круга одинакова. Линзу держат под углом к обрабатывающему кругу и, медленно поворачивая, снимают фацет по острому краю.
Многие круги имеют фасонный профиль, который позволяет подправить основной фацет в случае неточной обработки на полуавтомате. Также поверхность круга может иметь различную зернистость для более грубой или более тонкой подшлифовки края линзы.
Более популярны сверлильные станки, на которых отверстия выполняют специальными свёрлами, а проточку паза – фрезами.
Рабочий стол сверлильных станков этого типа часто оснащен скользящей платформой, которая позволяет установить две линзы в специальные центрирующие втулки. При этом блоки, на которых производилась обработка края линзы, не снимают, а устанавливают во втулки (они совпадают с центрирующими втулками обрабатывающего станка). Этот способ фиксации линз самый удобный. Для более точного сверления отверстий в станке предусмотрен наклон линзы по отношению к сверлу. Это позволяет мастеру просверлить отверстия в обеих линзах под одинаковым углом. Специальные оцифрованные рукоятки позволяют перемещать скользящую платформу по горизонтали и вертикали, чтобы ориентировать линзу по отношению к сверлу. Если производится установка сразу двух линз, то отверстия будут расположены на одной горизонтали параллельно средней линии оправы. В дальнейшем это упростит сборку.